Eas Europe s.r.o.
Über uns
In Osteuropa haben sich seit 1978 viele Dinge geändert, aber es gibt andere, die wir im Mittelpunkt unseres Fokus behalten und niemals ändern wollen.
Lernen Sie uns kennen
Elektrische Lösungen auf die nächste Stufe heben
In Osteuropa haben sich seit 1978 viele Dinge geändert, aber es gibt andere, die wir im Mittelpunkt unseres Fokus behalten und niemals ändern wollen. Wie zum Beispiel unsere Neugier auf Innovation und unser Engagement für nachhaltiges Wachstum.
Tatsächlich haben wir in all diesen Jahren nie aufgehört. Wir begannen diese Reise 1978 als kleines lokales Unternehmen und haben uns seitdem zu einem soliden EMS-Unternehmen (Electronic Manufacturing Services) entwickelt, einem führenden Anbieter elektronischer Komponenten mit einer 10.000 Quadratmeter großen Anlage in der Slowakischen Republik. Dieses außergewöhnliche Wachstum ist das Ergebnis unserer tiefsitzenden Motivation; Durch Ausdauer und Engagement haben wir uns konsequent allen Herausforderungen des Elektroniksektors gestellt.
Bei Eas Europe ist Familie ein wichtiges Wort. Für uns ist Familie jedoch nicht nur ein Blutbad; Es ist tatsächlich der Wunsch nach Exzellenz, der alle Menschen vereint, die im Laufe der Jahre zu unserem Wachstum beigetragen haben und dies auch weiterhin tun, sich leidenschaftlich diesem Projekt widmen und es Eas Europe ermöglichen, zu einem Maßstab im Elektronikversorgungssektor zu werden.
Die SMT (Surface Mount Technology)
Das SMT-Verfahren (Surface Mount Technology) hat sich dank der geringen Größe der Komponenten und der Möglichkeit, sie auf beiden Seiten der Platine zu löten, zur am weitesten verbreiteten Technologie entwickelt.
Wir investieren massiv in diesen Prozess und nutzen Pick & Place-, SPI-, 3D-AOI- und Reflow-Öfen in einer inerten (Stickstoff-)Atmosphäre, die zu den modernsten und technologisch fortschrittlichsten auf dem Markt gehören. Die Produktionslinien werden durch automatisierte Lager mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit unterstützt, die die Rückverfolgbarkeit der Komponenten und den Lagerabgleich in Echtzeit verwalten.
THT-Prozess- und Löttechnologien
Das THT-Verfahren war die erste Technologie zur Herstellung von Leiterplatten. Dabei handelt es sich um Komponenten, die mit Leitungen ausgestattet sind, die in die Löcher der Leiterplatte eingeführt werden, und häufig mit SMT-Technologie kombiniert werden.
Die Komponenten werden mit automatischen Einsteckmaschinen oder manuell auf der Leiterplatte montiert. Bei EAS wird der Lötprozess mit automatischen selektiven Lötmaschinen oder Wellenlötmaschinen in einer inerten Atmosphäre (Stickstoff) und mit Dualwellen-Vibrationstechnologie durchgeführt.
Prozessinspektionen (SPI, AOI, Röntgen)
Prozessinspektionen sind für die Standardisierung von Prozessen und die Förderung kontinuierlicher Verbesserungen von entscheidender Bedeutung. Insbesondere im SMT-Prozess werden 3D-SPI-Maschinen verwendet, um das Auftragen von Lötpaste zu überprüfen, während 2D- oder 3D-AOI-Maschinen verwendet werden, um die korrekte Positionierung und das Löten von Komponenten zu überprüfen.
Zur Überprüfung der Qualität von Lötverbindungen, die nicht visuell überprüft werden können (z. B. BGA, μBGA), wir verwenden ein 3D-Röntgengerät. Alle diese Inspektionen gewährleisten einen fehlerfreien Prozess.
Testen
Alle Ihre Produkte werden einer Reihe von Kontrollen und Tests unterzogen, um maximale Zuverlässigkeit und Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen. Wir sind für die Durchführung von Mikroprozessorprogrammierung, IKT- und Funktionstests mit Fly-Probe- oder Nadelbettvorrichtungen sowie Tests in einer Klimakammer ausgestattet.
Unser qualifiziertes Personal entwickelt und konstruiert Testsysteme mithilfe der National LabVIEW-Schnittstelle und entwirft und fertigt gleichzeitig Nadelbettvorrichtungen im eigenen Unternehmen. Jeder durchgeführte Test wird aufgezeichnet und gespeichert, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Reinigung, Schutzbeschichtung, Harzbeschichtung
Eine konforme Beschichtung (oder Tropentauglichkeit) stellt sicher, dass elektronische Produkte auch in rauen Umgebungen, beispielsweise mit Staub, Feuchtigkeit, Salznebel oder anderen atmosphärischen Einflüssen, weiterhin zuverlässig funktionieren. Das kontrollierte und präzise Auftragen der Polyurethan-, Acryl- oder Silikon-Schutzbeschichtung erfolgt bei EAS mithilfe von drei separaten Roboterproduktionslinien.
Wir verfügen außerdem über eine Möglichkeit zum manuellen Auftragen, Eintauchen und zur Harzbeschichtung mit einem Trockenschrank. Um die Entfernung aller Verunreinigungen von den Leiterplatten zu gewährleisten, verwenden wir ein automatisches Waschsystem mit wasserbasierten Produkten.
Produktmontage und -veredelung
Ergänzend zu unseren Dienstleistungen führt EAS auch eine breite Palette elektromechanischer und pneumatischer Montagearbeiten sowie die Verkabelung von Schränken und elektronischen Geräten durch, einschließlich der Bereitstellung jeglicher Spezialverpackungen.
Kunden
Unsere Referenzen
Entdecken Sie unser Portfolio abgeschlossener Projekte, die für Kunden aus verschiedenen Branchen durchgeführt wurden. Wir sind stolz auf Qualität, Zuverlässigkeit und langfristige Partnerschaften, die auf bewährten Ergebnissen basieren.